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密煉機生產流程及工藝是什么?密煉機混煉工藝了解下!

作者:江蘇瑞松機械有限公司發布時間:2021-10-08 14:18:05人氣:0
    密煉機是指密閉式煉膠機,主要適用于橡膠,可分為塑料和混合兩種。由于密煉機轉速快,膠料具有很大的剪切力和摩擦力,加熱快。在使用過程中,應注意進料順序、混合溫度、裝料容量等因素。那么密煉機的生產工藝和工藝是什么呢?一起來看看!
 

 

密煉機的生產工藝及工藝:

 
    1、混合原理是從給料口加入膠料和配合劑,通過頂栓加壓,壓入密煉室,膠料被帶入轉子突棱與室壁之間的間隙。轉子速差產生的剪切力將配合劑擦入膠中。由于突棱上的點與轉子軸的距離不同,導致線速和剪切力不同,使配合劑進一步混合。
 
    2、此外,由于突出邊緣呈不同角度的螺紋狀,膠料不僅在周轉而且軸向移動,使膠料充分混合。混合時,打開下頂栓,將膠料排壓機加入硫磺。混合是天正橡膠制品(橡膠氣囊、充氣芯模)的重要加工工藝。
 
    3、裝膠容量:一般采用密煉機總容積乘以填充系數f(f在0.48-0.75之間,一般采用0.62);頂栓壓力:控制在6kg/cm2以上,注意加粉后不能立即加壓,避免粉末飛揚,結團和電機負荷突然增加。
 
    4、轉子速度與混合時間:轉子速度可縮短混合時間,提高生產能力。混合時間長,可改善配合劑的分散,但容易導致過度混合;4.混合溫度:合適溫度范圍為100~130℃。
 

 

密煉機混煉:


    1、密煉機混合的關鍵是控制混合溫度。由于密煉機轉速快,膠料具有很大的剪切力和摩擦力,加熱快。一般來說,混合和排放的溫度應控制在100-13a。密煉機混合有一段混合和兩段混合。混合認為牛膠和配合劑分批加料,煉后排膠,最后加少量生膠和流化劑,混合至排膠。
 
    2、兩段混合方法是用高速高壓密煉機制成生膠、炭黑、軟化劑等母膠。排膠壓片停放冷卻后,用低速密煉機或壓片機加硫黃和促進劑混凍。兩段混合法的優點是顯著提高混合均勻性,即提高硫化膠的物理性能,兩段冷卻可避免膠焦燒,縮短混合時間,提高生產效率。
 

 
    看了小編對密煉機的介紹,大家了解更多嗎?密煉機混煉的關鍵是控制溫度,分為一段混煉法和兩段混煉法!
 
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